在精密细长轴的车削时，除了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲、振动之外，还要注意的是它在加工中也易出现锥度、中凹度、竹节形等。

       1、 锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的。解决的办法就是调整机床精度，选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度。

       2、 中凹度是两头大、中间小现象，影响工件直线度。其产生的原因是跟刀架外侧支承爪压得太紧，在离后顶类或车头近处，因材料的刚性好顶不过来，故造成工件两头直径大，而中间的刚性相对较弱，支承爪就会从外侧顶过来，从而增加了吃刀深度，所以中间凹。解决的方法是让支承爪不要过紧或过松。

       3、 竹节形是工件直径不等或表面等距不平的现象，这也是跟刀架外侧支承爪和工件接触过紧(过松)或顶部精度差造成的。

       在给精密细长轴进行切削时，由于支承爪接触工件过紧，当跟刀架行进到此处时，将把工件顶向刀尖，增加了吃刀深度，使此工件直径变小，由于变小后由间隙产生，切削时的径向力又把工件推到和跟刀架支承爪接触，此时，精密细长轴的直径又变大了，这样不断重复，有规律的变化，使工件一段大，一段小形在竹节。解决的办法就职选择精度高的活顶部，并采取不停车跟刀的方法，其次还可采用宽刀刃的方法来消掉了竹节形。